硅膠脫模劑是專門用來防止模壓硫化硅膠制品脫模時,不容易從模穴中取出制品的現象。在硅膠制硫化中能迅速達到離模清潔的脫模作用，并且能增加生產效率及降低模具保養維修費用，同時也能使金屬與非金屬間保有優良的潤滑作用。

　　一、優點

　　1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產脫模而開發的新型產品，具有脫模性優異、產品表面光潔、不污染等特點。

　　2、不易污染模具，減少清洗模具的次數，二次加工容易。

　　3、降低成形品的不良率。

　　4、只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的準確性

　　5、脫模劑無色,無味,無毒,不傷皮膚,對人體無害.

　　6、由于極低的表面張力及優越的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的溫度中，因為此產品有著極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。

　　7、該產品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高產品的膠聯效果。該產品同時可用于食品級制品。

　　二、產品參數

　　無色透明液體，白色膏狀物。

　　成份：3%（氟）

　　比重（25oC）：1．01

　　PH：10

　　稀釋溶劑：水

　　適當稀釋倍率：3~5倍

　　三、使用方法

　　1、稀釋方法：用水調到所需之濃度，并請攪拌均勻。

　　2、用清水稀釋后，噴灑在模具表面即可；具體稀釋比例需根據硅膠產品成型脫模難易程度來選擇，在使用進程中脫模劑噴灑量的多少都不會致使成型后產品表面產生發白、裂痕、水印、吐油等不良外觀現象。

　　四、注意事項

　　1、避免高溫、陽光直射、遠離火源、強酸性物質、金屬氧化物、胺類物質以及燃性材料。宜于室溫（好25℃以下）通風處存放。

　　2、嚴格控制添加比例，本產品添加比例過多，容易產生產品噴霜現象，嚴重影響外觀。如果產品產生該現象，可用水煮、二次硫化等方法消除

　　稀釋劑

　　二氯甲烷

　　CH2Cl2,沸點39.75,相對密度1.326,閃點無，表面張力28.12mN/m,化學穩定，290度不氧化或裂解，溶解能力強，不燃燒；高濃度蒸汽引起中毒，引起溫室效應。

　　石油醚

　　是石油的低沸點餾分，為低級烷烴混合物，按沸點不同分為30－60℃，60－90℃，90－120℃三類，沸點低，揮發性高，毒性與低級烷烴相似。

　　120#汽油

　　C4-C11的烷烴、烯烴、環烷烴和芳香烴組成的混合物，主要成分為戊烷、己烷、庚烷、辛烷組成，揮發性大，刺激性氣味，大量吸入影響神經

　　石腦油

　　煤焦油輕油餾分所得芳香族烴類混合物，沸點120－200℃，由甲苯、乙苯等組成，避火，影響神經。

　　庚烷

　　C7H16，沸點98.4℃，化學穩定，閃點－4℃，表面張力19.6mN/m，低毒性。

　　二甲苯

　　C8H10，異構體，餾程140℃左右，密度0.86左右，高閃點易燃，低毒，對皮膚有影響。

　　配方示例

　　配方一：水基型脫模劑

　　基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。

　　將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃；使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫后出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

　　配方二：聚氨酯水性脫模劑

　　聚氨酯水性脫模劑，由下列重量百分比的組分組成：

　　乳化蠟液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去離子水：50%～55%；乳化劑：4.5%～6%；添加劑：0.5%～1%；防腐劑：0.3%～0.5%。這種水性脫模劑，主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型，給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相，形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能，又具備生物降解性，無VOC等有害物質產生，環保性強；而且水作為稀釋劑，無污染易得，低成本。